锻件厂在生产制造锻件前需要对切割好的锻件毛坯进行加热。锻件原材料在装炉前，应校对原材料冶炼炉号及锭件号，钢锭(坯)重量，尺寸以及钢锭(坯)的状态，并检查其表面质量，清除表面缺陷，不合格严禁装炉。重要的、关键产品的特殊材质的钢号，在进炉前由技术部向操作工进行技术沟通。

　　根据锻件生产装炉实际情况，画好装炉图，记录装炉位置，锻件厂相关人员应做好实际操作记录，锻件原材料出炉顺序，及返回炉内锻坯位置要记录正确。原材料加热过程中必须精心操作，严格控制装炉温度、升温或冷却速度，炉气应保持微正压，炉床上的氧化皮应定期清理。

　　锻件厂完成了加热保温时间之后因故不能出炉锻造时，可将炉温降至900~1050℃保温，若等到可出炉锻造时，则需将锻件毛坯再加热至锻造温度下保温一段时间后方可出炉锻造。锻件原材料经炉内长时间保温之后因故不需再加热时，必须随炉以≤80℃/h的降温速度将钢锭冷至250℃以下方可出炉。

　　锻件厂的加热炉喷嘴要避免火焰直接喷射在钢锭(坯)的表面上，经常检查热电偶、热工仪表，使其正常运行，并维护和保养加热炉设备。

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